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利用鑲焊在鉆頭體上的硬質合金切削具，是作為破碎巖石的工具，這種鉆進方法就是我們所說的硬質合金鉆進。在煤田地質勘探中，硬質合金是首選的工具材料。我國煤田地質鉆探中硬質合金鉆進占總工程量的80%左右。在鉆進過程中，應該注意哪些問題呢？煤田地質勘探對硬質合金又有哪些要求呢？今天西迪小編就來和大家一起分享下。

首先，要清楚巖層的性質，科學合理地選擇鉆頭類型

硬質合金鉆頭適用于在軟巖、中硬巖層中鉆進，不適合鉆進8級以上的堅硬巖層。在鉆進過程中，要把巖石性質科學合理地選擇高效鉆頭和最優鉆進規程。

硬質合金在鉆進第一類松軟巖石時，破碎巖石容易，巖石研磨性較小，鉆進效率較高，但是孔內產生的巖粉比較多、巖粉顆粒也比較大，會出現孔壁容易坍塌。

硬質合金在鉆進第二類巖石時，有一定的研磨性，鉆進時要解決的關鍵問題也大致同第一類。所以，在鉆進泥質類巖石時，要選用切入深度大的或出刃太的肋骨式鉆頭。

硬質合金鉆進第三類巖石時，鉆進效率較低。要選擇各種階梯式破碎鉆頭或各種小切削具鉆頭。

硬質合金鉆進第四類巖石時，特點是巖石堅硬，研磨性大，合金磨損必然嚴重，鉆進效率較低。在鉆進時要解決的問題關鍵在于延長鉆頭的壽命的條件下提高鉆進效率，如果巖石不均的話，還要注意合金的崩刃問題。

其次，在鉆進時要嚴格遵守操作規程。

我們在用硬質合金進行鉆進前，必須要嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量。仔細做好鉆頭分組排隊，輪換修磨使用，以確保孔徑一致。

一定要保持孔底清潔。新鉆頭下入孔開始鉆進時，要采用輕壓、慢轉、大泵量、緩慢地掃孔到底，防止出現合金崩刃、巖心堵塞影響整個回次的鉆進效率。

在鉆進過程中，如果遇到采心困難的巖層比如巖心容易被沖毀、磨耗等，要合理掌握回次長度，確保巖心的采取率。

還有就是要合理掌握硬質合金鉆頭回次進尺的時間。

因為采用人工磨銳式合金鉆頭鉆進時，隨著鉆進時間的增長，切削具逐漸被磨鈍，所以，機械鉆速也就隨鉆進時間的增長而降低。科學合理地掌握回次進尺時間，使回次鉆速度達到最佳值。

硬質合金的高硬度、強耐腐蝕、耐磨性能高、化學性能穩定等等優點，讓其比較輕松的應對環境惡劣的煤田地質勘探環境。西迪專業從事硬質合金生產15余年，為煤田地質勘探提供各類關鍵鉆進零部件，歡迎關注咨詢。